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整线工程



  • 功能饮料生产线

  • 时间:2020-09-18

  • 功能性饮料的基本生产工艺和同类型的一般饮料工艺过程大致相同,如功能性碳酸饮料的生产工艺也同样包括水处理、CO2处理、调配和灌装四大系统,乳性功能性饮料的生产工艺基本同乳饮料的生产等。但由于功能性饮料的原料众多,特性各异,所以其提取、调制、后处理等工艺过程也就各不相同。

    功能性饮料生产线主要由提取系统、调配系统、过滤系统、罐装杀菌系统以及后端包装系统等几个单元组成。

      (一)功能性原料的提取

      植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法来提取。萃取法是将其有效成分先溶解于溶剂中,从而使其得到部分或完全分离的一种方法。

      在采用萃取法时,溶剂的选择是成功的关键。功能性成分一般分为水溶性成分和脂溶性成分两类,在萃取水溶性成分时,常用水、酒精水溶液等作为溶剂;在萃取脂溶性成分时,常用乙烷、丙酮、食用油脂等有机溶剂。只有在确定有效成分的性质后,才能正确地选择溶剂。

    对萃取溶剂的要求一般有以下几点:

    (1)有较高的选择性,既要能够尽可能多地分离出有效成分,又要能够排除有毒或有害成分;

    (2)有较好的化学稳定性,不与原料发生化学反应,对热、酸、碱稳定,抗氧化,腐蚀性小,安全无毒;

    (3)容易与有效成分分离;

    (4)安全,方便,价廉,来源广等。

    在进行萃取操作时一般应注意:

    (1)首先要正确选择溶剂;

    (2)在用液体萃取液体时,两种液体的密度相差要大,以便于分离,同时进行搅拌,以增加液体之间的接触面积;

    (3)萃取固体原料时,可采用多次或连续长时间萃取;

    (4)为提高萃取速度,可采用适当粉碎、加速液体流动速度、搅拌、鼓入压缩空气等方法;

    (5)要选择合适的温度等。

      萃取法不但能分离有效成分,还能排除某些有害成分。如生产大蒜SOD饮料时,用食用油脂进行萃取,则可使易产生强烈刺激臭的溶解于油脂中,随着油脂的分离,便可达到脱臭的目的。

      某些植物性原料常采用先发酵后萃取的方法,如 中有效成分的提取。可采用先用酵母进行发酵处理,以破坏 外壁,然而再用洒精进行萃取。

      动物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮并进一步酶解来获得。

      功能性饮料生产线

      (二)功能成分的强化

      强化的目的就是使最终产品中能维持某些强化剂的有效浓度。要达到预期的效果就应当充分了解各种强化剂的不同性状、加入对象的特点,以及加入后可能发生的不利变化等。只有在充分权衡之后,才有可能得到一种较好的方法。

      1.强化方法

      大多数饮料是一种液体食品,一般呈酸性(pH<7)。故强化剂应当能溶于水,利于均匀混合;还应当对酸较稳定,以免受到分解失效。常用的强化方法有以下几种:

      (1)在原料中添加

      对于比较稳定的强化剂,如B1、维生素B2等,因一般饮料加工工艺对其破坏不大,故可以随同其他原料一起投料,通过各种加工工艺,使其完全地混合在一起。此法操作较简单,混合最均匀。

      (2)在加工过程中添加

      对于热敏性强化剂(如维生素C、等),受热后极易分解、破坏,从而失去其价值,因而不宜在加热杀菌之前加入,应当避开这一工序,在加热之后的某工序添加,再混合均匀。

      (3)在成品中添加

      为了减少强化剂在加工过程中受到的破坏损失,可在成品的最后工序中混入。

      2.保持强化效果的措施

      在饮料进行强化后,怎样维持强化剂的有效性,使其充分地发挥效用,这是强化饮料加工工艺的关键,可以采取以下措施:

      (1)改变强化剂的结构

      在保持其有效成分的同时,选用新的结构形式。如维生素A的酸酯,比常用的维生素A的醋酸酯稳定性高,故多用前者取代后者;在改变强化剂的结构时,应当在保持相同生理功能的同时,提高其稳定性。

      (2)改进加工方法

      提高强化剂的稳定性的最佳方案是改变产品的加工方法。例如,赖氨酸、维生素C等遇热易破坏,可使其避免高温加工;金属离子能加速某些强化剂的氧化进程,可在原料处理中尽量排除等等。

      各种强化剂均有一定的加工特性,只有对其充分了解以后才能有针对性地采取措施,有效地保护强化剂,切不可千篇一律。

      (三)后处理

    主要是指功能性成分强化后的处理过程,包括后杀菌、灌装、产品的包装材料、贮藏要求等。对于不同的产品,要求各不相同。

    其设备具备以下原理特性:

    机体结构善,控制系统完整,操作方便,自动化程度高。

    与物料接触零部件均用不锈钢制造,卫生,易清洗。

    采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。

    设有过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者。

    控制系统具物料水位高度自动控制,卡瓶自动停等装置。

    采用悬挂式灌装,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。

    主机采用变频调带控制,可方便地进行生产能力的适应调速。

    微电数据控制,性能稳定,让操作简单,更人性化。

    气缸为灌装动力,生产率高,结构简单,便于维修。

    旋盖部分设有自动打滑装置,拧盖松紧适当。

    汽水混合采用高强雾化,容压降解常温混合方式,不用冷冻便可达到理想含汽效果。

    新颖独特设计,灌装碳酸饮料或不含汽饮料,互不干扰,两都都可达到理想效果。

      (四)功能性饮料的工艺流程

    功能保健饮料加工工艺 (2).jpg

    以下是常见几种保健饮料工艺流程:

      1.灵芝饮料生产工艺流程

      灵芝→烘干→粉碎→热水浸提→二次浸提→浸体液→澄清处理(澄清剂)→澄清液→调和(白糖等)→瞬间杀菌→热灌装→封口→杀菌→冷却→检验→成品

      2.强化桔汁饮料生产工艺流程

      桔汁→澄清→调和(精滤、氨基酸、无机盐、维生素等)→均质→脱气→瞬时灭菌→无菌灌装→成品

      3.生产工艺流程

      红茶→粉碎→保温浸泡(纤维素酶、果胶酶)→煮沸→精密过滤→调和(白糖、茶、等)→加热→灌装→封口→杀菌→成品

      4.含动物营养成分的饮料生产工艺流程

    乌骨鸡→蒸煮→去油→酶解()→过滤→鸡汁→调和(糖、盐、中药汁)→过滤→灌装→封口→高温灭菌→冷却→产品