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浓缩设备篇



  • 降膜式蒸发器

  • 时间:2020-10-09

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    降膜式蒸发器

    设备用途:降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

    一、降膜式蒸发器产品概述:

    蒸发是将浓缩器中溶液加热至沸腾,使部分溶剂汽化并移除,以提高溶液浓度的操作。也是溶液中挥发性溶剂和不挥发性溶质间的分离过程。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器,也叫浓缩器。因此降膜蒸发器,也称降膜浓缩器。降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

    设备主体由各效加热器、各效分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵、排水系统、分汽缸,操作台、电器仪表控制柜及阀门、管路组成。降膜蒸发器有降膜式双效蒸发器,降膜三效蒸发器等,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖等食品、化工、环保行业进行低温浓缩。

    二、降膜式蒸发器特点:

    1、 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。

    2、 由于蒸发器顶部喷淋进料,溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,均匀分布,传热系数较高。强制循环,使粘度大的料液容易流动蒸发,浓缩比大。

    3、 料液在蒸发器底部进行气液分离后,在进入分离器再分离,强化分离效果,停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。

    4、 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,

    5、 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。

    6、 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

    7、设备采用直立落地式结构,整套设备设计紧凑,占地面积小,布局简单流畅。

    8、设备内配有CIP在线清洗,可实现在位就地清洗,卫生无死角。

    9、采用先进的控制方法。浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数,电源、各泵、及控制仪表等全部集中于操作箱、控制盘,实现自动化操作生产。

    三、降膜式蒸发器技术参数

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    四、降膜式蒸发器质量标准: 

        设计、制造、监检、检验执行:

    1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

    2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

    3. GAMP药品生产自动化管理规范

    4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

    5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》