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酶解罐设备篇



  • 酶解罐

  • 时间:2020-09-26

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    酶解罐

    设备用途:酶解罐广泛用于乳品、食品、生物工程、饮料、果酒、日化等行业的混合、酶解。

    一、酶解罐产品概述:

    酶解罐又称酶解反应器、生物酶解反应器,系提供工艺酶解所需的温度、调整PH值并提供搅拌混合等保持酶活化及发挥酶作用、加速提高并完成生物反应过程的不锈钢容器。

    二、酶解罐产品结构组成:

    酶解罐主罐体由三层不锈钢焊接而成,内胆采用优质不锈钢SUS316L,内胆抛光处理,符合食品、制药卫生级要求。夹层采用SUS304不锈钢,夹层设置不锈钢导流板,利于蒸汽及循环水的导流。外焊接填充不锈钢保温,利于酶解过程的实现。

     罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP(配卫生万向清洗球)、SIP口、无菌取样口、PH计接口(支持SIP)、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。管口可按工艺进行设计、制造

    酶解系统主要包括酶解罐、蒸汽加热系统、循环冷却系统、搅拌系统、PH调节系统、加料系统、出料系统、过滤系统、清洗系统、电控、配制罐等部分组成。

    三、酶解罐产品结构特性:

    1、容积:100L~100000L(系列规格);

    2、内罐体:内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4μm);

    3、封头形式:采用锥形封头、椭圆封头或碟形封头,内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4μm);

    4、夹套形式:全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套;

    5、保温材料:填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡;

    6、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理;

    7、搅拌装置:顶部中(偏)心搅拌或侧搅拌;桨叶形式:框式、锚式、推进式、桨叶式、涡轮式等;

    8、搅拌转速:10~120r/min(定速)或配置无级调速及变频调速;

    9、液位计形式:玻璃管液位计、静压传感式液位计、超声波液位计、射频电容式液位计;

    10、支脚形式:三棱锥形式、圆管式;

    11、设备配置:快开式人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、采样口、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、备用口、pH计口、热媒进出口及冷媒进出口等;

    12、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套和外保护壳体为SUS304;13、各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观;并可按要求外壳体做滴水边设计。

    四、酶解罐产品功能:

    酶解罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口,能够提供酶解过程的条件。酶解结束后可以开启夹套直通蒸汽达到灭酶功能。灭酶完成后可进行降温冷却后开启放料阀出料。酶解罐可设计自动的控制系统,包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整等过程控制,降低劳动强度,使酶解过程实现全自动控制。

    五、酶解罐技术参数:

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    、酶解罐质量标准:

    设计、制造、检验、验收执行:

    1、《中华人民共和国特种设备安全法》

    2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

    3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

    4、GB150—2011《压力容器》

    5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

    6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

    7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》